Реферат на тему специальные методы литья

22.09.2019 DEFAULT 3 Comments

Характеристика основных методов устранения отбела в отливках. Получение отливок из алюминиевых сплавов. Технология получения отливок в оболочковых формах, состоит из следующих операций:. В крупносерийном и массовом производствах, как правило, применяются металлические часто многогнездные пресс-формы, изготавливаемые с помощью механической обработки. Для образования полости сложной конфигурации наряду с металлическими могут применяться и песчаные стержни. Способы формообразования деталей из металла методами литья, ковки, штамповки, металлургии.

Указанные способы изготовления оболочковых форм различаются, по существу, лишь приемами нанесения песчано-смоляной смеси на модельную оснастку. Формирование и отверждение оболочки необходимой толщины. Широко применяется насыпной бункерный способ формообразования оболочки, основанный на использовании поворотного бункера, для свободной засыпки формовочной смесью модели вместе с модельной плитой рис.

Реальные методы литья алюминия в пенопласт делаю самодельный станок для резки утеплителя

Бункер наполняют песчано-смоляной смесью. Нагретая и обработанная разделительным составом модельная плита с моделью закрепляется на приемной рамке поворотного бункера рис. Для формирования оболочки толщиной 5 - 15 мм плиту выдерживают под смесью в течение 15 - 20. При этом смола быстро плавится и затвердевает, образуя полутвердую оболочку. Затем бункер возвращают в исходное положение рис.

6369240

Съем оболочковой полуформы после ее изготовления с модели осуществляется с помощью толкателей рис. Перед заливкой собранные формы с вертикальной плоскостью разъема а также формы крупных размеров помещают в контейнеры и засыпают чугунной дробью.

Этим предотвращается коробление и разрушение форм при их заливке расплавом. Небольшие формы с горизонтальной плоскостью разъема устанавливают для заливки на слой песка. Способом литья в оболочковые формы получают отливки массой от 0,2 до кг практически из любых литейных сплавов. Этим способом изготавливают ребристые мотоциклетные цилиндры, коленчатые валы автомобильных двигателей.

Преимущества способа литья в оболочковые формы: возможность получения тонкостенных отливок сложной формы; гладкая и чистая поверхность отливок; реферат на тему специальные методы литья расход смеси; агрегатное состояние вещества структура металла за счет повышенной газопроницаемости форм; широкая возможность автоматизации; небольшие допуски на обработку резанием.

Недостатки: ограниченный размер отливок до мм ; высокая стоимость смесей; выделение вредных паров и газов из смесей при изготовлении форм. Литье по выплавляемым моделям ЛВМ - это процесс получения отливок в неразъемных разовых огнеупорных формах, изготавливаемых с помощью моделей из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов.

Используют как оболочковые керамическиетак и монолитные гипсовые формы. Таким образом, рабочая полость формы образуется выплавлением, растворением или выжиганием модели.

Перед заливкой на рабочую поверхность формы, подогретую до о С и более, наносят огнеупорное покрытие окраску с целью уменьшения термического удара и скорости охлаждения. Сущность способа состоит в получении отливок путём заливки расплавленного металла в металлическую форму, называемую кокилем. Присоединение моделей производится посредством литниковых ходов питателей с помощью обычного электропаяльника или нагретого ножа. В чём особенности этого способа литья 6.

Отливки, полученные методом ЛВМ, мало отличаются по размерам и форме от готовой детали. Этим способом можно получать сложные тонкостенные детали например, охлаждаемые лопатки ГТД, художественные и ювелирные изделия. Литье по выплавляемым моделям осуществляют различными способами заливки: свободной, центробежной, под низким давлением, с использованием направленной кристаллизации. В табл. При использовании широко распространенных воскообразных составов модели изготавливаются из расплавов или паст.

Наряду с основными компонентами парафин, стеарин и т. Составы на основе натуральных и синтетических смол см. Водорастворимые составы см. Они широко используются для изготовления сложных по форме стержней. Использование выжигаемых модельных составов упрощает и удешевляет формовку, повышая при этом точность литья, что обусловлено газифицированием разложением выжигаемого состава при заливке сплава.

Выплавляемые модельные составы с твердыми наполнителями табл. В данном случае имеется возможность формирования необходимых свойств модельного материала за счет количественного и качественного изменения составов наполнителя и матрицы. Это позволяет использовать указанные модельные составы в производстве литых лопаток газотурбинных двигателей. Эмульсионные модельные составы с твердыми наполнителями см. Технология литья по выплавляемым моделям.

Изготовление моделей осуществляется посредством заливки или запрессовки модельного состава в пастообразном подогретом состоянии в специальные пресс-формы 1 рис. Для производства пресс-форм используют как металлические стали, алюминиевые и свинцово-сурьмянистые сплавы реферат на тему специальные методы литья, так и неметаллические гипс, эпоксидные смолы, формопласт, виксинт, резина, твердые породы дерева материалы.

Пресс-формы, используемые для получения моделей, должны обеспечить им высокие параметры точности размеров и качества поверхности, быть удобными в изготовлении и эксплуатации, а также иметь соответствующий уровню серийности ресурс работы.

Так, при единичном, мелкосерийном и серийном производствах используются, в основном, литые металлические, гипсовые, цементные, пластмассовые, деревянные, а также полученные методами металлизации пресс-формы.

В крупносерийном и массовом производствах, как правило, применяются металлические часто многогнездные пресс-формы, изготавливаемые с помощью механической обработки. При изготовлении гипсовых пресс-форм эталон модели модель-эталонвыполненный из любого конструкционного материала, заливают водной суспензией высокопрочного гипса марок и выше.

Такие пресс-формы выдерживают изготовление до 50 штук моделей, но не обеспечивают последним высоких показателей точности размеров и качества поверхности. Достаточно широкое распространение с учетом технологичности конструкции и невысокой стоимости получили литые металлические пресс-формы, изготавливаемые из легкоплавких сплавов например, сплава Вуда, АЛ2, ЦАМ Использование литых пресс-форм позволяет вносить все конструктивные доработки непосредственно в модель-эталон, а не в саму готовую пресс-форму, что существенно снижает трудоемкость изготовления форм и уменьшает разброс размеров моделей.

Пластмассовые пресс-формы изготавливают из пластмасс холодного твердения на основе эпоксидных и других смол, часто с добавками металлических железных, алюминиевых, медных порошков реферат на тему специальные методы литья повышения теплопроводности форм.

Такие пресс-формы обладают высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью и обеспечивают хорошую точность моделей. При литье художественных и ювелирных изделий, а также в зубопротезировании широко используют пресс-формы из эластичных материалов. В данном случае в качестве формообразующего материала применяют формопласт, резину, а также разновидности герметика - виксинта: жидкий полупрозрачный и пастообразный белый. Для изготовления пресс-форм применяются также методы гальванопластики, металлизации и напыления.

Сколько стоит написать твою работу?

Так, гальваническое покрытие наносят на модель-эталон, изготовленный из полированного сплава на основе алюминия или цинка. В то же время при формировании плазменных покрытий на основе металлических порошков в качестве материала модели-эталона применяют металлические сплавы, графит или гипс. Запрессовка модельных составов осуществляется на прессах реферат на тему специальные методы литья, рычажных и др.

Монтаж модельных блоков. Объединение мелких моделей 2 в блоки 3 см. Сборка моделей в модельные блоки т. Логин: Пароль: Забыли пароль? Email: Логин: Пароль: Принимаю пользовательское соглашение. FAQ Обратная связь Вопросы и предложения. Добавил: Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите. Скачиваний: Основными достоинствами центробежного литья являются: высокая плотность отливок усадочная и газовая пористость отсутствует ; меньший расход металла, так как отсутствует литниковая система; отсутствие стержня; хорошая заполняемость формы металлом.

К недостаткам центробежного литья следует отнести: трудность получения качественных отливок из сплавов, склонных к ликвации; неточность диаметра полости отливок со свободной поверхностью. Литье в оболочковой форме как передовой технологический способ литья, позволяющий изготовлять наиболее точные отливки с минимальной механической обработкой.

Использование литья в промышленности. Преимущества технологии центробежного литья.

Воткинское литье Характеристика, сущность и типы литейного производства. Центробежным литьём обеспечивается хорошее заполнение формы, в том числе и для сплавов с пониженной жидкотекучестью. При центробежном получении труб, втулок и других деталей типа тела вращения нет необходимости использовать стержни, литники, выпоры. Поэтому мелкие модели группируют в блоки, собирая их на общем стояке рис. При конструировании кокилей необходимо обеспечить их технологичность, в которую включаются следующие требования:.

Точность и шероховатость поверхности отливок. Схемы центробежного литья. Оборудование и инструменты. Процесс заливки фасонных деталей в металлические формы на реферат на тему специальные методы литья.

Основы технологии литья под давлением. Виды брака и методы его устранения. Описание технологического процесса литья при низком давлении. Литье тонкостенных изделий, микролитье пластмасс.

Литье крупногабаритных корпусных деталей с тонкостенными решетками. Получение литейных расплавов. При работе с тугоплавкими сплавами давление на расплавленный металл производится сжатым воздухом.

Котел с расплавленным металлом плотно прикрывается крышкой 1, металл заливают через отверстие 2, закрываемое пробкой 3 посредством винта 4 и маховичка 5; сжатый воздух подводят в котел через отверстие 8; под давлением воздуха металл поступает в трубку реферат на тему специальные методы литья и через мундштук 7 в форму.

Для непрерывной работы нужно, чтобы котел был достаточно наполнен расплавленным металлом, а температура металла должна оставаться постоянной.

В современных машинах надлежащая температура металла поддерживается автоматической регулировкой форсунок или электрических нагревателей. Пополнение котла металлом можно производить догрузкой его кусками металла или же жидким металлом, расплавляемым в печи, расположенной близко от котла машины. При использовании котла и для плавления металла поддерживание температуры металла на одном уровне затруднительно.

Литье под давлением латуни и бронзы, имеющих высокую температуру плавления, сопровождается трудностями; поэтому для них применяются машины с холодной камерой сжатия. Принцип действия таких машин показан на фиг. При движении поршня 6 вверх поршень 2 под действием пружины выталкивает остаток металла 7 из цилиндра 1.

Реферат на тему специальные методы литья 4541

Форма раскрывается и освобождает отливку 8. Изделия, изготовленные отливкой под давлением, применяются в настоящее время в тех областях промышленности, где можно использовать материалы, имеющие сравнительно низкую температуру плавления. Центробежный способ отливки применяется по преимуществу в тех случаях, когда отливаемый предмет имеет форму тела вращения.

  • Элементы стенок кокиля получают прямым или гидростатическим прессованием порошка в пресс-формах.
  • Оболочковые формы представляют собой сухие тонкостенные оболочки толщиной 8…15 мм.
  • Расскажите о назначении модельного комплекта и его элементов.
  • Так, повышение качества литейного сплава достигается его плавкой и заливкой в вакууме или в среде инертного газа например, аргона.
  • Используют как оболочковые керамические , так и монолитные гипсовые формы.

Сущность процесса центробежной отливки заключается в том, что металл вводится внутрь быстро вращающейся постоянной формы и под действием центробежной силы распространяется по стенкам формы равномерным слоем.

При изготовлении коротких отливок пользуются одним ковшом 1; при изготовлении очень коротких отливок заливку можно производить в формы, поставленные в вертикальное положение. Число оборотов формы зависит от рода литейного материала и радиуса формы; оно определяется по эмпирической формуле Л.

Реферат на тему специальные методы литья 8638690

Отливку производят в холодные охлаждаемые и в горячие формы. Чугунные отливки в охлаждаемых формах получают закалку, вследствие чего их обычно подвергают отжигу. При центробежных отливках большое значение имеет надлежащая температура отливаемого металла, так как слишком холодный металл может не заполнить формы, а сильно перегретый вследствие большого количества газов дает пористую отливку. В тех случаях, когда металл мало перегрет, прибегают к подогреву формы. В качестве материала для изготовления формы применяют специальные высоколегированные хромом, никелем и другими элементами чугун или сталь.

Лучшим материалом для горячих форм считается нихром. Подача металла в форму под значительным давлением позволяет получать отливки сложных очертаний с толщиной стенок 1,0…3,0мм, а в отдельных случаях до 0,6мм.

Получаемые отливки имеют высокую точность размеров и качество поверхности.

Реферат на тему специальные методы литья 6150

Масса получаемых отливок может быть от нескольких граммов до нескольких килограммов. Стоимость пресс-форм достаточно высокая, поэтому применяют этот способ литья в массовом производстве, когда имеется необходимость в сотнях и тысячах отливок. Механическая обработка отливок незначительна, а в отдельных случаях вообще не нужна. Для литья под давлением используются специальные машины поршневого действия с холодной или горячей камерой прессования.

Производительность таких машин очень высокая — до отливок в час при работе в автоматическом режиме. Давление поршня при прессовании до МПа. Машины с холодной камерой прессования рис.

Курсовые работы по методике обучения историиЭссе на английском про домашних животных
Диссертация личные неимущественные праваДоклад на тему сердце отдаю детям
Органические структуры управления рефератРеферат преимущества и недостатки ооо

При этом в камеру 2 заливается дозированное количество металла из отдельной печи, после чего производится прессование. При движении вниз плунжер 1 давит на металл, перемещает вниз пяту 4, в результате чего открывается питательных канал 3 и металл заполняет полость пресс-формы 5.

Затвердевание отливки длится несколько секунд, после чего подвижная часть пресс-формы 8 отходит, форма разнимается и отливка 7 легко извлекается. При подъёме плунжера и пяты литник 3 перекрывается, а плита выталкивает пресс-остаток 6. Машины с горячей камерой прессования рис. При поднятом плунжере 3 как на схеме сплав через отверстие 2 заполняет камеру 1. При движении вниз плунжер перекрывает отверстие и сплав заполняет пресс-форму 4, где и затвердевает. Затем плунжер поднимается и металл из канала сливается в камеру, а пресс-форма реферат на тему специальные методы литья и отливка выталкивается из неё.

Пресс-формы изготавливают из легированных инструментальных сталей и подвергают закалке с высоким отпуском. Стоимость пресс-формы примерно в 3…5 раз превышает стоимость кокиля. Рабочую поверхность пресс-формы перед заливкой покрывают смазкой на основе минеральных масел с графитом, что уменьшает износ формы и облегчает извлечение отливки.

При изготовлении тонкостенных отливок сложной конфигурации из цветных металлов и сплавов литьё под давлением является наиболее приемлемым и производительным методом. Акулич Н. Процессы производства черных и цветных металлов и их сплавов, Гомель Рассмотрим некоторые из этих способов. Кокиль с вертикальной плоскостью разъёма показан на рис.

Технологический процесс кокильного литья состоит из следующих основных операций: подготовка кокиля к заливке окраска, сборка, подогревего заливка жидким металлом, охлаждение отливки реферат на тему специальные методы литья её затвердевания, раскрытие кокиля и удаления из него отливки, удаления литников и зачистка отливки.