Реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа

15.09.2019 DEFAULT 3 Comments

За сколько установов при единичном производстве можно обработать заготовку, чтобы получить деталь, изображенную на рис. Выбор приспособления. Руководитель метод. Основные признаки объектов контроля технологической дисциплины 2ч 2. Служебное назначение детали, разработка технологического чертежа, способ получения заготовки. Зазор между посадочным местом, оправкой и диаметром отверстия круга должен составлять 0,3…0,5 мм; отклонение от перпендикулярности торцов круга к его оси не должно превышать 0,15 мм на периферии круга диаметром

Нормирование технологического процесса изготовления детали. Комментариев нет:. Многократно 50 раз подвести резец к щупу, каждый раз фиксируя конечное положение с помощью индикатора. По данным таб. Определить среднюю величину погрешности осевого смещения, сравнить ее с данными таблицы и сделать заключения и вывод. График погрешности установки инструмента на размер по установочному шаблону. Эскиз схемы установки инструмента по шаблону для определения погрешности размера. Данилевский В.

Технологический процесс изготовления детали вал эксцентриковый

Данилевский, Ю. Ермолаев В. Технология машиностроения: Сборник задач и упражнений: Учеб. Аверченков и др. Аверченкова и А. И доп. Лабораторные работы по технологии машиностроения. Клепиков В.

Технология машиностроения: учебник. Клепиков, А. Индикаторы с перемещением измерительного стержня параллельно на минут по истории предназначены для относительных и абсолютных измерений линейных размеров и контроля отклонений от заданной геометрической формы, а также взаимного расположения поверхностей.

Колесо, находясь под действием волоска, заставляет всю передачу работать на одной стороне профиля зуба, вследствие чего устраняется мертвый ход. На оси колеса установлена стрелка - указатель числа реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа соточной стрелки.

Измерительное усилие создается пружиной. Чтение показаний индикаторов часового типа рисунок 2. Сотые доли миллиметров. При подъеме измерительного. При опускании измерительного. Перед измерением проверяют постоянство показаний индикатора. Разность показаний не должна превышать 0,5 деления. Рисунок 2 - Чтение показаний индикатора часового типа.

Особенности наладки фрезерных станков. Выбор метода обработки при фрезеровании. Настройка режимов резания. Наладка режущего инструмента и приспособлений. Приемы установки, выверки и закрепления заготовки.

В зависимости от материала заготовки необходимо установить метод обработки — встречное или реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа фрезерование см. Встречным называется фрезерование, которое осуществляется при противоположных направлениях движения фрезы и обрабатываемой заготовки в месте их контакта черновое фрезерование, применяют для вязких материалов. Попутное фрезерование производится при совпадающих направлениях вращения фрезы и движения обрабатываемой заготовки в месте их контакта чистовое фрезерование применяют для хрупких материалов чтобы не допускать выкрашивания кромки заготовки.

При попутном фрезеровании, допустимом на станке с соответствующем конструкцией механизма подач, до начала работы нужно устранить зазор в паре винт — гайка механизма перемещения стола. Для обеспечения производительной обработки на фрезерном станке необходима некоторая подготовительная работа: изучение чертежа детали, операционной карты механической обработки, а также наладка и настройка станка. Подготовка фрезерного станка к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования.

На холостом ходу проверяют выполнение станком команд по пуску и остановке электродвигателя, включение и выключение вращения шпинделя, включение и выключение механических подач стола. Наладкой называется комплекс мероприятий, обеспечивающих правильное закрепление инструмента и заготовки и взаимное их расположение установка оправки на станке; установка фрезы и установочных колец на оправке; проверка биения фрезы; установка приспособления на станке; выверка заготовки относительно инструмента; расстановка упоров, ограничивающих ход стола, и др.

Настройка фрезерного станка заключается в установлении требуемого числа оборотов шпинделя станка, заданной минутной подачи и глубины фрезерования.

Реферат правовое регулирование экономической деятельности76 %
Петр первый детские годы реферат48 %
Ревматическая болезнь сердца реферат10 %
Место физической культуры в моей жизни эссе3 %
Государственное регулирование инновационного развития реферат95 %

Перед началом обработки на станке следует произвести надежный зажим салазок, по которым перемещается стол. В зависимости от габаритных размеров заготовки зажимного приспособленияустановленной на столе, определить необходимые значения его ходов, ограничивающие ход и выключающие механическую подачу стола.

Режущий инструмент — это фрезы : цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Выбор типа фрезы зависит от вида работ фрезерование плоских поверхностей, уступов, пазов, фасонных поверхностей, многогранников, отрезка заготовок и т.

Размера фрезы диаметр фрезы D ; отрезные, реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа — толщина B ; цилиндрическая фреза — длина L ; число зубьев Z ; цилиндрическая, торцовые насадные, дисковые, отрезные фрезы — реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа отверстия фрезы d ; материал фрезы.

Выбор типа и размера фрезы зависит от данных конкретных условий обработки размеры обрабатываемой заготовки, марка обрабатываемого материала, величина припуска на обработку и др. После того как выбран оптимальный для данных условий обработки типоразмера фрезы, производят ее установку и закрепление. При работе на фрезерных станках используют большое количество различных приспособлений, которые служат для установки инструмента и закрепления заготовок, а также для расширения технологических возможностей фрезерных станков.

Инструментальная оснастка. Фрезы закрепляют на оправках и в патронах, которые, в свою очередь, различным образом крепят в шпинделе станка. Цилиндрические и дисковые фрезы закрепляют на оправке, конический хвостовик которого затягивается в конусе шпинделя шомполом. Оправки могут быть — длинными и короткими.

Свободный конец длинной оправки поддерживается кронштейном хобота в станках с горизонтальным шпинделем. Торцовые насадные фрезы можно теория естественного эссе на оправках или непосредственно на шпинделе станка. Концевые фрезы выпускают с коническим и цилиндрическим хвостовиками. Фрезы с коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель станка, используя переходные втулки.

Концевые фрезы с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в патроне, который коническим хвостовиком вставляют в шпиндель станка.

Реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа 6152

При закреплении заготовки на станке должны быть соблюдены следующие правила: не должно нарушаться положение, достигнутое при ее установке; закрепление должно быть таким, чтобы положение заготовки оставалось неизменным; возникающие при закреплении деформации заготовки и смятие ее поверхностей должны находиться в допустимых пределах. Приспособления для установки и закрепления заготовок на фрезерных станках - это различные прихваты, подставки, угловые плиты, призмы, машинные тиски, столы и вспомогательные инструменты, механизирующие и автоматизирующие закрепление заготовок.

Прихваты используют для закрепления заготовок или каких-либо приспособлений непосредственно на столе станках с помощью болтов. Крепление заготовок на столе станка с помощью прихватов, при таком способе крепления необходимо соблюдать следующие правила:. Болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать по возможности ближе к заготовке. Конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над той ее частью, которая не опирается на стол.

Черновое фрезерование можно производить при сильно затянутых болтах во избежание вырывания заготовки из тисков или других зажимных приспособлений при обработке. При чистовом фрезеровании затяжка болтов не должна вызывать деформаций обрабатываемой заготовки.

Если при обработке заготовок необходимо получить плоскости, расположенные под углом одна к другой, то применяют угловые плиты : обычные и универсальные, допускающие поворот вокруг одной или двух осей. Прежде чем закреплять заготовку на угловой плите, надо тщательно реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа правильность установки самой плиты на столе станка с помощью рейсмаса или индикатора. Машинные тиски могут быть простыми неповоротными, поворотными, универсальными и специальными.

Установку машинных тисков можно производить с помощью шпонок сухарейвставляемых в паз основания тисков. Эти шпонки заводят в гражданское воспитание дошкольников дипломная паз стола станка. Завинчивание гаек прижимных болтов производится постепенно. Если сильно затянуть одну гайку, а затем все остальные, то это может привести к перекосу тисков. Столы для установки и закрепления заготовок бывают неповоротными и поворотными.

Поворотные столы позволяют обрабатывать на станке фасонные поверхности заготовки, а также применять метод непрерывного фрезерования, когда во время обработки одной заготовки уже готовые детали снимают и на их место устанавливают новые заготовки. Непрерывное вращение стола обеспечивает отдельный привод или привод станка.

Нередко на фрезерных станках для закрепления заготовок, имеющих цилиндрические поверхности, используют кулачковые поводковые и цанговые патроны. При работе на фрезерных станках для закрепления заготовок широко применяют универсально-сборные приспособления УСПкоторые собирают из готовых взаимозаменяемых деталей. После обработки на станке партии заготовок такое приспособление разбирают и из его деталей конструируют новое приспособления.

Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения.

Такие головки реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа при изготовлении многогранников, нарезании зубьев колес, прорезании пазов и т. Специальные приспособления, расширяющие технологические возможности фрезерных станков. Существуют две группы таких приспособлений:. Не изменяющие основное назначение фрезерного станка дополнительные и многошпиндельные реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа головки, головки для фрезерования реек, копировальные приспособления и т.

В корне меняющие характер выполняемых работ долбежные, сверлильные и шлифовальные головки. Черпаков, Т. Альперович МРС. Одновременно с закреплением обрабатываемой заготовки производят проверку правильности ее положения и исправление погрешностей установки.

Правильность установки заготовки в тисках по отношению к столу станка проверяется с помощью рейсмаса. Для более точной установки заготовки вместо рейсмаса используют индикатор со стойкой.

При использовании различных съемных подкладок к тискам упрощается процесс установки заготовки и в ряде случаев не требуется последующая выверка. Плотное прилегание нижней плоскости заготовки к подкладке достигается постукиванием молотка. Перед закреплением в тисках заготовок с уже обработанными поверхностями надо обязательно снять заусенцы.

На губки тисков следует надеть накладки из алюминия для предохранения от вмятин обработанных поверхностей. Необходимо всегда перед обработкой сметать стружку со стола, опорных поверхностей заготовки, зажимных приспособлений, тисков, подкладок. Тонкостенные заготовки малой жесткости не следует зажимать с большой силой во избежание их деформаций и искажения размеров и формы после обработки.

Согласовано: Лугачева, методист инновационно-методического центра колледжа. Цель работы. Определение рецензии на курсовые работы закрепления заготовки в машинных тисках. Организационные и методические указания. Работу проводят на одном из фрезерных станков с участием всей группы. Каждый учащийся выполняет одно — два закрепления заготовки, а показания индикатора фиксируются в общей таблице протокола. Обработку результатов можно перенести в аудиторию.

Для обеспечения требуемой точности обработки заготовке должно быть придано определенное положение относительно режущего инструмента, в этом положении она должна быть надежно закреплена. Однако при базировании заготовки и при ее закреплении возникают погрешности. Важно уметь определить причины их появления и величину, чтобы учитывать это при обработке и при необходимости добиваться их уменьшения. При закреплении заготовки в машинных тисках причиной возникновения погрешности закрепления являются упругие деформации заготовки и элементов тисков, возникающие под действием зажима.

Если закрепляемая деталь недостаточно жесткая, то вследствие упругих деформаций под действием усилия зажима может произойти искажение ее геометрической формы; после обработки и раскрепления заготовка вновь примет свою первоначальную форму, однако это приведет к погрешности по размеру.

Так как колебания усилия зажима носят случайный характер, то и погрешность закрепления также будет случайной. При закреплении жестких заготовок погрешность закрепления также будет иметь место, но в этом случае она будет следствием непараллельности зажимных поверхностей, возникшей при наличии зазоров в конструкции тисков, которые и вызвали перекос заготовки.

Кроме того, упругие контактные деформации в стыке заготовка — неподвижная губка тисков вызовут смещение базовой поверхности заготовки. Погрешности могут быть исследованы различными методами, из которых наиболее простым и наглядным является метод построения графика осевых смещений заготовки при реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа в машинных тисках. Для установления погрешности закрепления для каждого из исследуемых способов установки показания индикатора сводятся в таблице, служащую в дальнейшем основанием реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа построения графика осевых смещений заготовки, где по оси Y откладывается частота в процентах, а по оси X - осевые смещения заготовки в миллиметрах.

Кривые 1, 2, и 3 соответственно характеризуют погрешности, выявленные при осуществлении установки заготовки тремя способами: 1-положенной свободно с произвольным усилием зажима; 2-прижатой к подкладке с предварительным зажатием и прижимом к ней постукиванием молотка; 3-прижатой к подкладке и окончательно зажатой при ударе молотка по рукоятке тисков.

[TRANSLIT]

Одну и ту же заготовку слесарный молоток многократно закрепляют машинных тисках и раскрепляют, замеряя каждый раз показания индикатора, при этом применить три способа установки и закрепления заготовки. Установить машинные тиски и стойки с индикатором на столе станка фрезерного так, как это показано на рис.

Установить заготовку в тисках и рукой прижать ее к неподвижной губке тисков. В этом положении индикатору дать натяг реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа и установить его стрелку на нуль.

Многократно закрепить и раскрепить заготовку в тисках, фиксируя каждый раз показания индикатора, при этом применить три способа установки и закрепления заготовки, а именно:. Затем легким постукиванием молотком по заготовке плотно прижимают ее к подкладке и производят проверку плотности прилегания заготовки путем попытки вынуть подкладку из-под.

Если подкладка плотно прижата заготовкой и не может быть удалена, то производится окончательное зажатие тисков. Определяют среднюю величину погрешности осевого смещения, сравнивают ее с данными таблицы и делают заключения и выводы. Схема установки заготовки в машинных тисках для определения погрешности закрепления. Особенности наладки сверлильных станков 6ч.

Сверление — основной способ обработки отверстий в сплошном материале заготовок. Точность размеров лежит в пределах квалитетов. Рассверливанием называется увеличение диаметра уже имеющегося отверстия. Зенкерование — это обработка предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой, с целью получения более точных по форме и диаметру, чем при сверлении.

  • Подготовка фрезерного станка к работе, которая состоит из проверки исправности и готовности станка к выполнению различных операций фрезерования.
  • Операционная карта описывает операцию с указанием последовательности выполнения переходов, данных о технологическом оснащении, технологических режимах и трудовых затратах.
  • Выполнить описание хранения документации, оснастки в инструментальном шкафу 2ч.
  • Это основные положения при выборе маршрута обработки, которые корректируются для каждой конкретной детали.
  • Выбор вида и метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки.

Точность обработки цилиндрического отверстия после зенкерования — квалитеты с шероховатостью Rz 20…40 мкм. Развертывание — это завершающая обработка просверленных и зенкерованных отверстий для получения точных по форме и диаметру отверстий — квалитеты с малой шероховатостью Ra 0, Станок одношпиндеольный вертикально-сверлильный станок 2-группа-сверлильный; 1-тип вертикально-сверлильный; максимальный диаметр сверления, мм.

Характерной особенностью является - вертикальное расположение шпинделя и отсутствие перемещения шпинделя относительно стола в горизонтальной плоскости. Установка заготовок небольших размеров и массы на вертикально-сверлильных станках осуществляется непосредственно на столе станка с помощью прихватов, ступенчатых и регулируемых упоров, болтов или в приспособлениях-кондукторах.

Крупные заготовки на радиально-сверлильных станках устанавливают на основании станка, а средние — на съемную подставку. Установка цилиндрических заготовок осуществляется отчет по практике введение призмах с прижимом к ним струбцинами или прихватами.

Обработка отверстий, расположенных по окружности или наклонно, производится с помощью поворотных столов или стоек, на которых закрепляются каким-либо способом заготовки. Выверка правильности установки заготовки без приспособления осуществляется универсальным инструментом штангенциркулем, угольником, рейсмусом, индикатором и т.

Универсальные приспособления для установки и зажима заготовок: машинные тиски с винтовыми или эксцентриковыми зажимом, применяемые в единичном производстве, и с пневмо - или гидроприводом, используемые в серийном производстве, а также универсально — сборные приспособления УСПсостоящие из набора различных установочных, зажимных и других деталей, из которых собирают приспособления в зависимости от назначения, формы и размеров обрабатываемой заготовки.

Для обработки конкретной заготовки в условиях крупносерийного и массового производства изготовляют специальное приспособление в виде кондуктора, в котором заготовку устанавливают в неподвижной и подвижной призмах и зажимают винтом. Сверление отверстия выполняют через кондукторную втулку. Крепление заготовки на станке должно быть надежным во избежание травмы рабочего и поломки инструмента вследствие проворачивания детали. Инструмент больших размеров с коническим хвостовиком непосредственно устанавливают в коническое отверстие шпинделя.

Инструмент с малым коническим хвостовиком устанавливают в шпиндель с помощью одной или нескольких переходных втулок. Инструмент из шпинделя удаляют посредством клина или встроенным механизмом. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа кулачковом или цанговом патроне.

При последовательной обработке отверстия несколькими инструментами сверло, зенкер, развертка используют быстросменные патроны. При нарезании резьбы в глухих отверстиях применяют предохранительные патроны, а также реверсивные патроны для вывинчивания метчиков из резьбового отверстия обратным вращением. В цанговом патроне инструмент с цилиндрическим хвостовиком реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа с помощью разрезной цанги при навинчивании гайки на корпус.

В предохранительном патроне метчик закрепляется через сменную втулку в ведомой полумуфте, также как в быстросменном патроне. После установки на станок устройств для зажима заготовки и инструмента, закрепления в них заготовки и инструмента следует установить требуемую частоту вращения шпинделя и подачу, настроить механизм автоматического отключения подачи и запустить станок на обработку пробной заготовки, а затем остальных заготовок партии.

Для наладки станка в соответствии с выбранными по справочнику или указанными технологом мастером режимами резания. Основными элементами резания при сверлении являются: скорость Vглубина резания tподача S. Скорость резания — это путь, проходимый в единицу времени точкой режущей кромки, наиболее удаленной от оси сверла.

V выбирается в зависимости от величины реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа, диаметра сверла, его стойкости, материала обрабатываемой детали в справочниках.

От скорости резания зависит стойкость режущего инструмента, то есть время непрерывной работы его между двумя переточками. Чем выше скорость резания, тем больше выделяется тепла при образовании стружки и тем быстрее режущая кромка тупится.

Реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа 6149

ПО найденной скорости резания подсчитывают число оборотов шпинделя станка по формуле:. Подача — величина перемещения режущего инструмента или детали вдоль оси вращения за один оборот.

Правильность выбора подачи имеет большое значение для стойкости режущего инструмента. При выборе режимов резания в первую очередь подбирают наибольшую подачу в зависимости от качества обрабатываемой поверхности, прочности сверла и станка и др.

Режимы сверления в зависимости от диаметра отверстия, обрабатываемого материала, материала сверла и др. Неправильный выбор режимов резания, неточная заточка сверла, сверление без охлаждения вызывают преждевременный износ сверла и являются причиной брака.

Проверить вертикально-сверлильный станок на геометрическую точность. Работу проводят на вертикально-сверлильном станке с участием всей группы. Каждый учащийся выполняет проверку станка на геометрическую точность, а показания фиксируются в таблицах протокола.

Реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа 83818

Геометрическую точность неработающего станка нельзя отожествлять с точностью обработки; однако отклонение геометрической точности станка от норм оказывает существенное влияние на точность обработки приложение 1. Для проверки на геометрическую точность станка ГОСТом установлены параметры и методы проверки. Проверка станков по нормам точности заключается в установлении точности изготовления, взаиморасположения, перемещения и соотношения движений рабочих органов станка, несущих заготовку и инструмент, путем измерений с помощью приспособлений и приборов, а также путем промеров обработанных на станках образцов деталей.

При проверке станков по нормам точности без резания движения отдельных узлов и элементов станка должны осуществляться от руки, а бедные люди достоевский рецензии отсутствии ручного привода — механически на наименьшей скорости. В лабораторной работе проверяются те параметры точности станка, погрешности которых могут оказать существенное влияние на возникновение погрешности обработки, а реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа радиальное биение оси конуса шпинделя, плоскостность рабочей поверхности стола, перпендикулярность оси шпинделя рабочей поверхности стола, параллельность оси шпинделя направлению перемещения гильзы, перпендикулярность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности стола; при этом предполагается, что станки имеют умеренный износ узлов в пределах допустимых значений.

Станок вертикально-сверлильный проверяют на геометрическую точность шестью методами, результаты замеров заносятся в таблицу. Допуск на плоскостность рабочей поверхности стола на длине мм только в сторону вогнутости не должен превышать 0,1 мм. Методы проверки геометрической точности вертикально-сверлильного станка. Затем шпиндель приводится во вращение рис. Результаты замеров заносят в таблицу. Проверить перпендикулярность оси шпинделя рабочей поверхности стола.

Погрешность неперпендикулярность определяется разностью показаний индикатора в точках a и a 1 или b и b 1отнесенной к диаметру окружности, описанной штифтом индикатора.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Проверка производится как при крайнем верхнем, так и нижнем положении стола. Проверить параллельность оси шпинделя направлению перемещения гильзы. Проверить перпендикулярность оси нагруженного шпинделя рабочей поверхности стола. При этом величина прикладываемой нагрузки измеряется динамометром 2 рис.

Разработка технологической схемы производства силикатного кирпича и описание технологического процесса. При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособления, которые должны способствовать повышению производительности труда, ликвидации предварительной разметки за-.

Перпендикулярность оси шпинделя поверхности стола как в продольной, так и в поперечной плоскость и измеряется рамным уровнем, а погрешность определяется алгебраической разностью показаний уровней в данной плоскости. Эскизы вспомогательных инструментов оправки, угольники, стойки и др.

Какие средства используют для закрепления сверла в шпиндель сверлильного станка? Биение конического отверстия в шпинделях токарных и фрезерных станков на длине оправки мм ……………….

Прямолинейность и параллельность направляющих токарных и продольно-строгальных станков на длине мм ……………………………………………………………. Прямолинейность и перпендикулярность различных элементов кроме продольных направляющих фрезерных и поперечно-строгальных станков на длине мм …………. Параллельность осей шпинделей токарных станков направлению движения кареток в вертикальной плоскости на длине мм …………………………………………………. Перпендикулярность осей шпинделей вертикально-сверлильных станков плоскости столов на длине мм … Перпендикулярность осей шпинделей вертикально-сверлильных станков плоскости столов на длине мм …….

Эскизы вспомогательных инструментов оправки, гильза, стойки и др. Брак при обработке отверстий, его предупреждение и устранение 2ч. Виды брака при сверлении и способы его предупреждения и устранения. Причины брака. Способы предупреждения и устранения. Перекос отверстия. Стол станка неперпендикулярен шпинделю. Выверить правильность положения стола.

Попадание стружки под нижнюю поверхность детали. При установке детали очищать стол и деталь от стружки и грязи. Неправильные непараллельные подкладки. Исправить или сменить подкладки.

Неправильная установка обрабатываемой детали на столе станка. Проверить установку и крепление детали. Неисправные и неточные приспособления. Заменить приспособления исправными.

Смещение отверстия. Биение сверла в шпинделе. Устранить биение сверла. Увод сверла в сторону. Проверить правильность заточки сверла, выверить его на биение и правильно заточить. Неправильная установка и слабое крепление детали на столе станка деталь сдвинулась при сверлении. Проверить установку и крепление детали, надежно закрепить ее нa столе станка. Неверная разметка детали при сверлении по разметке.

Для того чтобы определить тип производства можно использовать годовой объём выпуска детали и массу детали. То по таблице 1. Получаем- мелкосерийное производство. Производство характеризуется ограниченной номенклатурой изготовляемых периодически повторяющимися партиями. При мелкосерийном производстве используются универсальные станки, станки с ЧПУ, копировальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, и универсально-сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкостьи себестоимость изготовления изделия.

Технологический процесс изготовления изделия разделён на отдельныесамостоятельные операции, выполняемые на отдельных станках. При выборе технологического оборудования специального или специализированного,дорогостоящего приспособления и инструмента необходимо производитьрасчеты затрат и сроков окупаемости, а также ожидаемой экономическийэффект от использования оборудования и технологического оснащения, реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа располагается впоследовательности технологического процесса.

При мелкосерийном производстве изделия изготавливают по партиям или сериям, состоящих из одноименных, реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа по размерам изделий, запускаемых в производство одновременно. Основным принципом этого вида производства является изготовление всей партии серии целиком, как в обработке деталей, так и в сборке.

В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки и всевозможные профили проката. Вид заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность ее обработки. При выборе заготовки для заданной детали назначают метод ее получения, определяют конфигурацию, размеры, допуски, припуски на обработку и формируют технические условия на птолемей и коперник. Главным при выборе заготовки является обеспечение заданного качества готовой детали при ее минимальной себестоимости.

Технологические процессы получения заготовок определяются технологическими свойствами материала, конструктивными формами и размерами детали и программой выпуска. В качестве заготовки для данной детали целесообразно использовать гладкий горячекатаный пруток, полученный прокатом. Станок выбирают в соответствии с характером обработки, требованиям к точности поверхности на данной операции, размерами обрабатываемой детали, масштабом производства. Размеры станка должны соответствовать размерам обрабатываемой детали.

Необходимо стремится к максимальному использованию производственных возможностей станка, то есть наиболее эффективной эксплуатации станка по мощности и времени, а для многопозиционных - позиций и уступов.

Разработка технологического процесса изготовления детали "Валик правый"

При выборе станка важным фактором является его стоимость и себестоимость обработки на нём детали. При прочих равных условиях предпочтение отдают более дешевому станку или станку, обеспечивающему минимальную себестоимость обработки. Если дорогому станку соответствует минимальная себестоимость обработки детали, то необходимо определить экономическую целесообразность приобретения такого станка. Станок предназначен для токарной обработки деталей из материала, требующего последовательного применения различных режущих инструментов.

С; время выдержки минут в зависимости от массы садки. Среда охлаждения - масло. Допускается корректировка времени выдержки. Произвести отпуск согласно заданной температуре; среда охлаждения - воздух; твёрдость 32…37 HRC. С; время выдержки минут.

Структура технологического процесса

Контролировать режимы обработки по записям в специальном журнале. Твёрдость HRC. Размер R1max; R0. Припуск - слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Обоснование выбора оборудования 6. Необходимые для этого сменные колеса поставляются со станком. Проверить установку и крепление детали, надежно закрепить ее нa столе станка.

Припуск на обработку поверхностей детали может быть назначен по соответствующим справочным таблицам, ГОСТам или на основе расчетно-аналитического метода определения припусков.

Величина припуска влияет на себестоимость изготовления детали. При увеличенном припуске повышаются затраты труда, расход материала и другие производственные расходы, а при уменьшенном, приходиться повышать точность заготовки, что также увеличивает себестоимость изготовления детали. Размеры реферат предмет и задачи возрастной психологии на механическую обработку устанавливают на основании следующих технологических требований: припуски должны быть достаточными для получения формы, соответствующей техническим требованиям чертежа, требуемого качества обработанной поверхности и точности в заданных размерах.

Для получения деталей более высокого качества необходимо при каждом технологическом переходе механической обработки заготовки предусматривать производственные погрешности, характеризующие отклонения размеров, геометрические отклонения формы поверхности, микронеровности, отклонения расположения поверхностей, а также толщину твердой корки, образующейся на поверхности отливок, поковок и штамповок при их резком остывании. Все эти отклонения должны находиться в пределах поля допуска на размер поверхности заготовки.

По справочнику сортамента выбираем наиболее близко подходящее значение к нашему диаметру заготовки. То есть диаметр заготовки равен 46мм. Выбор типа применяемой фрезы. Назначаем подачу на зуб фрезы, мм. Основное время - это время, в течение которого производится снятие стружки, то есть происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.

В основное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег подход и выход режущего инструмента, на обратные коды у строгальных, долбежных и других станковна проход инструмента при пробных стружках, поэтому при подсчете основного времени расчетная длина обработки принимается с учетом всех этих приемов.

Во вспомогательное время входит:. Справочник токаря: Учеб. Практикум и курсовое проектирование по технологии сельскохозяйственного машиностроения. Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении: Учеб.

Для машиностроит. Радкевич, В. Тимирязев, А. Схиртладзе, М. Островский; под ред. Справочник технолога - машиностроителя. Под редакцией А. Косиловой и Р. Служебное назначение и конструкция детали "Корпус Реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.

Организация ремонта автомобилей и основные требования к процессу. Разработка технологического процесса восстановления детали и последующей сборки. Расчет режимов сборочных операций. Размерный анализ конструкции. Нормы времени на сборочные операции. Структура технологического процесса по эскизам обработки вала: количество операций, установы, позиции, переходы и рабочие ходы. Расчёты для единичного и крупносерийного производства.

Достижение точности обработки. Число установов заготовки в операции. Разработка технологического процесса изготовления детали цапфа. Служебное назначение детали. Расчет режимов резания, операционных реализация технологических процессов изготовления деталей курсовая работа и норм времени.